ĐÁ CBN/DIAMOND MÀI CHI TIẾT MÁY

Sản phẩm đá mài cbn diamond mài chi tiết máy công nghiệp là dòng vật tư tiêu hao cao cấp, được thiết kế chuyên dụng cho các nguyên lý mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài phẳng và mài định hình các chi tiết linh kiện máy móc đòi hỏi dung sai siêu chính xác. Nhờ sự kết hợp giữa lõi chịu lực cường độ cao và lớp hạt mài siêu cứng, dòng sản phẩm này đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn khắt khe trên các hệ thống máy mài phẳng, máy mài tròn CNC và máy mài vạn năng công nghiệp.

SKU: ĐÁ MÀI CBN/DIAMOND MÀI CHI TIẾT MÁY Danh mục: ĐÁ MÀI MŨI HỢP KIM

PHÂN LOẠI CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU HẠT MÀI

Để đạt hiệu suất cắt gọt tối ưu trên từng loại vật liệu chế tạo máy, dòng sản phẩm được chia thành hai nhóm cốt lõi:

1. Đĩa mài CBN (Cubic Boron Nitride) mài chi tiết máy

- Vật liệu áp dụng: Chuyên dụng cho các chi tiết máy làm từ thép tôi cứng (Hardened Steel), thép hợp kim cao carbon, thép chất lượng cao (độ cứng từ 50 – 65 HRC), trục khuỷu, bánh răng, vòng bi (bạc đạn), cam và các loại lòng xylanh thủy lực.
- Đặc tính công nghệ: Hạt Bo Nitrua lập phương (CBN) có độ bền nhiệt cực đại lên đến 1300°C và tính trơ hóa học lý tưởng với kim loại nhóm sắt. Khi mài ở tốc độ cao, đá không bị mài mòn hóa học bởi carbon, ngăn chặn hoàn toàn hiện tượng sinh nhiệt gây nứt ngầm bề mặt hoặc làm biến tính, giảm độ cứng của chi tiết máy.

2. Đĩa mài Diamond / SDC (Synthetic Diamond Coating) mài chi tiết máy

- Vật liệu áp dụng: Chuyên dụng cho các chi tiết máy làm bằng hợp kim siêu cứng (Carbide / Tungsten Carbide), gốm kỹ thuật (Ceramics), thủy tinh công nghiệp, vật liệu composite và các chi tiết máy có lớp phủ chống mài mòn cao.
- Đặc tính công nghệ: Lớp phủ kim cương nhân tạo sở hữu độ cứng vật lý tuyệt đối độc tôn. Đĩa mài Diamond cho khả năng bóc tách vật liệu cực nhanh, định hình bề mặt chi tiết siêu cứng chính xác đến từng micromet mà không gây ra hiện tượng nứt vỡ cấu trúc vi mô.

ĐẶC ĐIỂM VẬN HÀNH VÀ ƯU ĐIỂM VẬT LÝ

- Độ ổn định kích thước và giữ biên dạng: Khác với đá mài gốm thông thường bị hao mòn và thay đổi kích thước liên tục, đá mài CBN/Diamond giữ nguyên biên dạng hình học của vành mài trong suốt chu kỳ làm việc. Điều này đảm bảo tính đồng nhất về kích thước của hàng loạt chi tiết máy sau gia công.
- Cân bằng động hoàn hảo: Cốt đĩa gia công CNC chính xác cao giúp triệt tiêu xung lực rung lắc khi vận hành ở tốc độ quay siêu cao, bảo vệ trục chính (spindle) của máy mài và tránh tạo ra các vết vân sóng trên bề mặt chi tiết.
- Nâng cao độ bóng bề mặt (Ra): Khả năng cắt ngọt và mật độ hạt phân bổ đều giúp bề mặt chi tiết máy sau khi mài đạt độ bóng cao, giảm hệ số ma sát khi linh kiện đưa vào lắp ráp vận hành cơ khí.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Vật liệu lõi đĩa: Nhôm hợp kim hàng không, thép cacbon cao cấp hoặc vật liệu composite giảm chấn.
Lớp chất liên kết: Liên kết nhựa Resin (Resin Bond), liên kết kim loại (Metal Bond) hoặc liên kết gốm (Vitrified Bond) tùy thuộc vào phương pháp mài khô hay mài ướt
Độ mịn hạt mài (Grit):
- Mài thô, bóc tách phôi nhanh: #80, #120, #150
- Mài bán tinh đạt kích thước: #180, #240, #320
- Mài tinh và siêu tinh đạt độ bóng bề mặt (Ra): #400, #600, #800, #1000+
Hình dạng hình học (Biên dạng): Dạng đĩa phẳng tiêu chuẩn (1A1), đĩa mài bát (11V9), đĩa mài đĩa (12A2), đá mài kim nội lỗ (1A1W) và các dòng đá mài định hình theo bản vẽ biên dạng chi tiết máy.
Quy cách kích thước: Đầy đủ các thông số kích thước Đường kính ngoài (D) x Chiều dày đá (T) x Đường kính lỗ trục (H) x Chiều dày lớp hạt mài (X) phù hợp với tiêu chuẩn các dòng máy mài công nghiệp.

HƯỚNG DẪN LỰA CHỌN ĐĨA MÀI PHÙ HỢP

Chọn theo vật liệu chi tiết: Xác định rõ chi tiết máy thuộc nhóm thép tôi/thép công cụ (chọn đá CBN) hay nhóm hợp kim cứng/gốm chịu mòn (chọn đá Diamond).
Chọn theo công đoạn gia công: Nếu cần hạ kích thước nhanh, chọn đá độ hạt thô (#120 – #180). Nếu cần đạt độ bóng bề mặt cao để làm kín hoặc giảm ma sát, chọn độ mịn cao từ #400 trở lên.
Chọn theo phương thức tưới nguội: Lựa chọn đúng loại chất liên kết (Resin, Metal, Vitrified) tương ứng với môi trường mài có sử dụng dầu/nước làm mát hoặc mài khô để tối ưu tuổi thọ của hạt mà